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木材削片机等木材加工设备刀具材料分析(二)

2014-12-16 作者:木材粉碎机厂家 556

     下面,我们接着上一章节木材削片机等木工刀具的材料(一)继续分析还有哪些材料适合我们:

    四、硬质合金
    硬质合金是由硬度极高、难熔的金属碳化物(WC,TiC),用Co、Mo、Ni等做黏结剂烧结而成的粉末冶金制品。它的性能主要取决于金属碳化物的种类、性能、数量、粒度和黏结剂的用量。硬质合金的硬度HRC74-81.5,其硬度随熟结剂含量的增加而降低。硬质合金中高温碳化物的含量超过高速钢,所以热塑性好,能耐高达800—1000度的切削温度。600度时超过高速钢的常温硬度,1000度时超过碳钢的常温硬度。
    随着人造板工业和木材加工工业自动化的发展,硬质合金这种高耐磨性的材料已成为主要的木工刀具材料。
    但是,硬质合金是脆性材料,抗弯强度约为普通高速钢的1/2-1/4,冲击韧性约为普通高速钢的1/4-1/30,刀刃也不能磨得像高速铜那样锋利。
    近年来,国外研制一种高硬度、高强度兼备的超微粒硬质合金。该合金中含有cr3c2,使wc微粒细化至lpm以下,同时增加强结剂,使粘结层保持一定的厚度,其硬度为HRC90-92.5。由于强度比一般的硬质合金高得多,而切削性能又比高速钢好,所以,它的应用范围扩大到原来用高速钢制造的刀具上,如钻头等。
    五、立方氮化硼(CBN)
    立方氮化硼是一种硬度仅低于金刚石的新型超硬材料,它是用高温高压方法制成的。用立方氮化硼铣刀端铣刨花板边时耐磨性比硬质合金铣刀高20倍。
    立方氮化硼的缺点是抗弯强度低于一般硬质合金,目前还处于实验阶段,其性能还有待进一步研究。
    六、金刚石
    天然金刚石的结晶是一种各向异性体,不同晶面的强度、硬度及耐磨性相差达100-500倍。因此,选择适宜的结晶方向制作刀具能大幅度地提高刀具的耐磨性。天然金刚石不仅来源少,且价格昂贵,还存在质地较脆、加工困难、刀具刀刃长度有限等缺陷。因此,工业上制作刀具所使用的金刚石实际上是一种人造聚晶金刚石,其晶体各向同性,相互向有很强的结合力,刀具的耐磨性不随方向而变化,材质稳定,切削性能可以预测,虽然硬度比天然金刚石小,但强度及韧性优于天然金刚石,不易碎裂损坏,故使用寿命更长。
    金刚石刀具按其成分和制造方法不同可分为:整体聚品金刚石刀片、聚晶金刚石复合刀片和气相沉积金刚石薄膜涂层刀片。
    聚晶金刚石复合刀片是使用一定垃度的金刚石微粒(表层)与硬质合金(基体衬垫)在高温高压下烷结成的复合烧结体。聚晶金刚石复合刀片主要用于强化木地板、多层实木复合地板、竹地板和实木门等制品的切削加工。
    在实际生产工作中,我们要节省贵重金属材料,还要考虑经济上的合理性。
    我们公司生产的木材削片机采用合金钢刀片,欲了解详细情况,欢迎致电:
电话:0371-64685757
手机:13949080800 13838511178
木材削片机